L'objectif que se fixe Capp Plast à tous les niveaux et dans toutes les divisions de l'entreprise est d’anticiper et de gérer toutes les problématiques possibles relatives à la qualité. C’est pour cela qu’il existe chez Capp Plast un véritable Système Qualité qui prévoit de nombreux contrôles de laboratoire visant à garantir la conformité des produits finaux sur la base des requêtes initiales du client. En particulier :

Division Injection. L’on y gère et l’on y effectue, sur la base des prescriptions des instructions opérationnelles, des tests de chargement (presse), de vieillissement (chaudière) et d’étude des fissurations (tensioactifs), ainsi que des tests internes de rupture/tenue et d’empilement afin de garantir la conformité des produits obtenus. Les matières premières en entrée sont contrôlées avec le test d’indice de fluidité.

Division Flacons. Sur la base des prescriptions de son propre système qualité, on effectue des tests de top-load, de profils, de tenue, axiaux, de vieillissement, de densité et d’accrochage du bouchon. Des contrôles dimensionnels sont effectués par le laboratoire sur toutes les cavités du moule et pour toute autorisation de lancement. Le Laboratoire Qualité est équipé également d’appareils de fabrication américaine destinés au système de contrôle des bouteilles pour boissons gazeuses. Les matières premières en entrée sont contrôlées avec le test d’indice de fluidité.

Division Emballages souples (Films). Sur la base des prescriptions du système qualité et comme le requiert la clientèle, on effectue des tests de Rétraction, de friction, de profil, de lacération, de chargement/allongement à la rupture, Dard drops, DSC, au microscope, selon les standards internes et ASTM. Les matières premières en entrée sont contrôlées avec le test d’indice de fluidité.Les contrôles sont effectués à différents niveaux : - Contrôles en entrée, sur les matières premières. - Contrôles sur les lignes opérationnelles, tant sur la gestion des processus de production que sur la réalisation des produits. - Contrôles en aval, sur les caractéristiques techniques et physiques des produits finis.

Chacun des contrôles effectués est ensuite enregistré sur un document, appelé Attestation de Contrôle Qualité, qui reste à la disposition du client.